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吕梁灌浆料|环保|完美|低碳——钢筋灌浆料冬季施工工程实例

　　该工程是某房地产公司开发兴建的，集商业、住宅为一体的高层综合住宅楼。总面积30970m2,结构形式为框支剪力墙结构，基础部分为钢筋灌浆料桩。灌浆料强度设计等级为C35，抗渗级别为S8，浇筑数量2370m3,属于大体积灌浆料。

（1）施工方案选择及确定

　　该工程在主楼基础吕梁灌浆料施工时，正处于冬季，室外平均温度-40C，最低温度-90C，最高温度10C，属于大体积灌浆料内、表温差及灌浆料表面与大气温差的控制十分不利。因此在主楼基础灌浆料施工前针对大体积灌浆料断面厚度较厚，内部与表面及表面与外界大气温差过大的特点，从灌浆料配合比、浇筑方案、保温材料及灌浆料养护等方面进行控制。

　　为改善大体积灌浆料的外部约束，避免灌浆料因温度变化产生抗压应力而引起灌浆料内部出现垂直裂缝，应采取以下措施。

1、采用砖胎膜取代普通钢模板，在砖胎膜及基础灌浆料垫层下铺设一层油毡作为滑移层。

2、在砖胎膜外侧回填黄砂作为缓冲层，以减小大体积灌浆料基础的外约束力，降低灌浆料内部及表面的拉、压应力。

3、在主楼和裙楼基础后浇带部位采用焊接双层钢丝网片作为主楼、裙楼后浇带部位的模板，以减少灌浆料的外来约束力及温度应力，降低灌浆料内部温度。

　　在大体积灌浆料浇筑方案的选择上，经过多方论证，最终确定采用“斜面分层，一次到顶，自然流淌，薄层推进”的浇筑方案，灌浆料统一由基础西侧开始逐层向东依次浇筑，各斜面分层厚度150mm，流淌距离约15m。

（2）吕梁灌浆料的测温及温差控制

　　在灌浆料浇筑过程中，应每隔2h测量一次大气温度，每隔0.5~1h测一次灌浆料出罐及入模温度，做好记录。

　　灌浆料浇筑完毕即开始进行大体积灌浆料的测温工作。在灌浆料温度上升阶段每隔2~4h测温一次，温度下降阶段每隔8h测温一次，根据测温结果，用增减灌浆料表面保温层厚度的办法来调节灌浆料内部与表面温差。

（3）灌浆料施工控制

　　在灌浆料浇筑过程中，严格按方案要求控制灌浆料的坍落度及出罐、入模温度。经实测灌浆料坍落度基本在配合比要求14cm±2cm范围之内，灌浆料出罐及入模温度则由于商品灌浆料厂家根据有关政府文件内部控制在100C以上，故此方案要求温度略微偏高，一般在12~140C之间；在灌浆料初凝前对灌浆料进行二次振捣，以排除灌浆料因泌水在粗骨料、基础水平钢筋下部生产水分和空隙，提高灌浆料的密实度和抗裂性；灌浆料浇筑完毕，随着灌浆料表面第一次抹压的进行，随时铺设塑料

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